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Revista Fetin 2015

BIO-REPLICATOR

Introdução Projeto

Em algum momento da vida você pode ter precisado imobilizar O Bio-replicator é um replicador de objetos biodegradáveis,
um membro do corpo por causa de algum trauma, tendo que fazer que utiliza para tal uma impressora 3D produzida em casa, baseada
uso de gesso, talas ou faixas. Dependendo do tipo e extensão deste em um projeto original do grupo Rep-Rap¹. Inicialmente, as peças
trauma, médicos fazem uso das órteses. Estes dispositivos auxiliam estruturais da impressora foram adquiridas externamente.
o membro acometido durante a reabilitação, utilizados para suportar, Entretanto, a montagem e desenvolvimento do hardware e interface
imobilizar ou corrigir. Atualmente, o mercado de órteses tem de comunicação com o computador foram de autoria própria.
evoluído através de pesquisas com novas formas de produção Este equipamento viabiliza a impressão de objetos ou parte deles
e materiais. Visando colaborar com o processo de fabricação alterna- com diferentes propriedades físicas e mecânicas.
tiva de órteses, surge o projeto Bio-replicator. Ele consiste em uma O material biodegradável utilizado neste projeto para a impressão
impressora que cria objetos em três dimensões (3D), de desenvolvi- das órteses é o filamento polimérico de PLA (ácido polilático),
mento próprio, com a finalidade de imprimir órteses personalizáveis. escolhido através pesquisas junto ao orientador Francisco Eduardo
A vantagem deste projeto para o mercado médico de reabilitação re- de Carvalho Costa.
side no baixo custo de produção e no material biodegradável utilizado.

Funcionamento

A partir de softwares de modelagem 3D, é criado um modelo virtual
do objeto a ser impresso. Em seguida, seu fatiamento é feito com
outro software, o qual realiza a divisão do objeto em várias camadas
com cerca de 0,1 mm, gerando informações detalhadas sobre cada
corte transversal. Essa informação é salva em um arquivo
e transferida para a impressora. Antes de iniciar o processo,
é necessário pré aquecer o bico de impressão que irá derreter
o polímero colocado na impressora, ou seja, um filamento de PLA,
por exemplo. A impressão é feita camada por camada, em cima de
uma plataforma metálica que se move nos eixos X, Y e Z até a peça
estar completamente formada. O tempo de fabricação pode ser de
poucos minutos a algumas horas, dependendo do tamanho,
qualidade e densidade do material a ser impresso.
Uma órtese mediana de punho leva em torno de 3h para ser
impressa. Ela sai da mesa de impressão aberta e rígida, é submetida
a temperaturas a partir de 60ºC, podendo ser imersa na água,
por exemplo, para posteriormente ser moldada² no corpo.
Sua forma inicial pode ser retomada aquecendo novamente a órtese,
tornando possível sua reutilização e remodelagem.

Créditos: Esquema feito pela equipe

16 Feira Tecnológica do Inatel